彎管在加工過程中如何防止裂開

有關彎（wān）折加工中彎管裂開（kāi）的原（yuán）因，彎折鋼管遇熱時，當彎折（shé）鋼管超（chāo）出一定形變（biàn）溫度和（hé）一（yī）定（dìng）形變水準時，在管外產生裂紋，在形變速率低、抗壓強度強的類（lèi）似成型條件下，彎折管生產設備在此條件下的全部彎折工作都會對此要素導致破壞。

目前生產設備有兩種（zhǒng）。一種是預熱設備，另一種是彎（wān）管設備。前者在彎管（guǎn）裝（zhuāng）置中（zhōng）打開，後者在提升機構和壓縮機構中打開。提升機構包含下（xià）支撐體和上端支撐體。其（qí）次，上麵還設有彎管生產設備結構，左右彎管生產設備和兩個相鄰的（de）彎管生產設備采用擰（nǐng）緊組織。用於夾緊構件在凸輪的推動下彎曲（qǔ）。這樣可以（yǐ）提高商（shāng）品的穩定性，避免反彈和彎曲。

目前采用（yòng）彎（wān）管生產設備，床體設有垂（chuí）直低壓缸。壓力缸設置在上模下方（fāng），與下模匹配的（de）表（biǎo）麵設置在上模下（xià）方。模具設置在下模板的替芯上，芯尾與底座相（xiàng）連，旋轉版的尾端一方麵與伸縮缸固定，另一方麵與液壓缸相連。在旋轉板的（de）旋轉側（cè）設置刮（guā）刀。彎管生產設備可以大大提高生產效率，降低勞動強度。

彎管生產設備的彎管組織包括安（ān）裝（zhuāng）在旋轉部分的旋轉（zhuǎn）部分和管道。旋轉部分包括旋轉框架，其中（zhōng）旋轉框架配有驅動裝置，彎曲（qǔ）部分包括凸起（qǐ）和（hé）彎曲管模具，驅動機構設置在相應的夾緊部（bù）分（fèn）。目前的（de）技術規範具有結構簡單、操作簡單的技術效果（guǒ）。

彎管的製作方法：

1.鍛造方法：用模鍛機將（jiāng）管端或部分拖出（chū），以減小直徑。常用的鍛壓機有旋轉、連杆和滾筒。

2.冷（lěng）軋方式：一般不會有適用於厚壁管內（nèi）緣（yuán）的芯軸，芯子放置在管中，滾桶外推，用以圓邊的加工。

3.衝孔方式：將管端擴展到所（suǒ）需（xū）的尺寸和形狀，在衝床邊（biān）有（yǒu）一個錐型芯。

4.彎折成形法：常用（yòng）的方式有三種：一（yī）種（zhǒng）是拉伸法，另一（yī）種是衝壓（yā）法，第三（sān）種是滾輪（lún）法，有（yǒu）3≤4輥，2台固定輥，1台調輥，調節輥距，成品（pǐn）管材就這樣被彎曲的。

5.脹形方式：一種是把橡膠放到管道裏，上端用衝針卡緊使管道凸起；另一（yī）種是液壓（yā）脹產生形，用液（yè）態填充管路中間，液體壓力使管道膨脹到所需的形狀。大（dà）部分波紋管都是（shì）用（yòng）這種方法生產的。