彎管加工的焊接修複和標準要求及其噴砂工藝（yì）

彎管加工過程中有多種方法。根據彎曲成型方（fāng）法可分為彎曲、彎曲、推彎和彎曲。根據彎曲環節是否有芯軸可分為芯彎和無芯彎，根據加熱是否（fǒu）可分為冷彎和熱彎。近年來，出現了零半徑彎曲、中頻感應彎曲、熱應力（lì）彎曲、激光成型彎曲等新型彎管（guǎn）工藝。

彎頭加工主要采用三輥輪彎曲管道，對彎頭半徑有一定規定，非常適（shì）合大（dà）曲率半徑厚壁管件，小半徑彎曲無助。冷軋彎曲方法和工作原理與中厚（hòu）板冷軋基本相同，但（dàn）彎曲輥具有與管道（dào）截麵形狀相同（tóng）的工作表麵。隻有改變主輥與從輥之（zhī）間的（de）間隙，才能實現各種曲率半徑的（de）彎曲。其中，滾軸是轉動軸，其餘兩個是從動輪。該方法（fǎ）特（tè）別適用於彎曲環或螺旋管件。

彎頭需（xū）按相關標準和要求加工，無論彎（wān）頭高度如何，都不允許不穩定（dìng）。彎（wān）頭加工材料必須符合標準、變形、裂紋和彎管（guǎn）架、連接器和（hé）緊固件的其他（tā）缺陷，彎頭的緊固件不得焊接（jiē）。

基（jī）礎路麵必須找平、硬化、壓（yā）實，金（jīn）屬基板必須（xū）找平，不能（néng）變形。當路麵較軟時，需要使用清潔器或（huò）墊圈來增加應力表麵和穩定性。彎（wān）曲處的跳（tiào）板（bǎn）必須整齊、寬、長（獨特部分除外）。任何彎道的跳板都必須牢固固定，平台上不得有大孔獨特零件除外）。

噴砂是對（duì）彎頭的（de）一種防護，它能有效地改進管道的一些特（tè）性，如通過噴砂、提升管路強度等（děng），廠家還會根據情況進行（háng）詳細的噴砂工藝，以下介紹其噴（pēn）砂工藝：

1.什麽叫噴砂工藝：在完全控製（zhì）的狀（zhuàng）態下，無數稱為鋼球（qiú）的小圓形以高速（sù）連續的（de）方法噴射，拍打在零（líng）件表層，在表麵產生殘留壓應力層。

2.噴砂原理：高速彈性噴射到表麵，使彎頭表（biǎo）麵塑性變形，產生（shēng）一（yī）定厚度的增（zēng）強層，在增強層（céng）中產生較高的殘餘應（yīng）力。由於彎頭表麵存在壓應力，一個單位在承受（shòu）荷載時可（kě）以抵（dǐ）消抗應力，從而提高了彎頭的疲勞極限。噴（pēn）砂開展表層處理時，撞擊（jī）力（lì）大，清理效果明顯。

3.注意：

(1)精確挑選彈丸的類型和規格，防（fáng）止運用彈丸鋒（fēng）利（lì）的棱角導致管路表層的損傷和彎折；

(2)采用（yòng）噴砂機，噴砂速度快；

(3)適度增加噴砂時間（jiān），可提（tí）高噴砂（shā）籠蓋率，提升疲勞（láo）壽命。

4.優勢：提升抗疲勞（láo）強度，增加安全使用期限。

彎頭的噴砂工藝在（zài）管（guǎn）道的保護和彎折中起到重要的（de）作用。很多生產商一般擁有（yǒu）幾根接管，並在生產時（shí）把它加工成彎曲的形狀。