加熱爐環形彎管（guǎn）生產製（zhì）造加工工藝

伴隨（suí）著加熱爐商品自動化技術生產技術的發展趨勢，及其對生（shēng）產（chǎn）率提升的規定，絕大多數超低溫一（yī）部分環形管產品的生產（chǎn）製造，將由相對性自動化技術程（chéng）度高的環形管生產流水線來進行，這（zhè）對其配置的彎管機器設備明確提出高些（xiē）的規（guī）定.基本生（shēng）產流水線彎管機一般隻具（jù）有R/D=1.3~1.5彎管的冷彎彎的製（zhì），針對R/D更小的小R彎管一般在環形管直段一部分提升加工工藝焊縫，選用預彎、擠壓成型、鑄軋的方（fāng）法生產製造小（xiǎo）R彎管，再將小R彎（wān）管與環形（xíng）管拚湊的生產製造加工（gōng）工藝，因而該（gāi）傳統式生產製造加工工藝成本增加（jiā）、高效率低。

一、我企業引入了一套大中型環形管生（shēng）產流水線，將彎（wān）管機冷拔彎管工作（zuò）能力提升至（zhì）R/D=1，另外具有（yǒu）雙重雙R卷製的作用，提升自動化技術水平。為對該環形管生（shēng）產流水線中關鍵構成機器設備彎管機開展試彎調節，及對該生產流水線將（jiāng）要擔負的初次生（shēng）產製造每日任務的可行性分析開展論述，因而需開展有（yǒu）關的工藝性能實驗。

二、應用領域及標準

水管直徑：Φ32-63mm

水管壁厚：3-11mm

彎曲（qǔ）半徑：32-22b250m

最少彎（wān）曲半徑：1D（彎折標準：壁厚/管經＞10%）

彎（wān）折精（jīng）密度：±0.1°

彎折速率：0-3r.p.m

彎折視角：0-190°

三、關鍵構成部分

機械結構：機器設備床體、彎折懸臂、頂鐓組織、夾（jiá）持模、靠模等

電氣設備自動（dòng）控製係統：彎管主要（yào）參數的操縱、調整和顯示（shì）設備（bèi）、故障檢測（cè）和報警設備、自（zì）動開關和調整旋（xuán）紐等

液（yè）壓機自動控製係統：液壓（yā）係統、液壓（yā）機比例閥、輸油（yóu）管等