表麵彎管對防腐層處理壽命影響較大（dà）

通過（guò）專業（yè）機構的鑒定，除了塗層種類、塗層質量和施工（gōng）條件等因（yīn）素外，防腐層使用壽命（mìng）在整個防腐層（céng）使用壽（shòu）命中所占的比例約為50%，因此，應嚴格按照防腐層標準對彎管外（wài）觀的（de）要求，不時地進行（háng）研究和總結，並不斷（duàn）改進彎管外觀的處理方法。

第一（yī），彎管（guǎn）清理。

用溶劑、乳（rǔ）化劑清洗鋼鐵表麵（miàn），使之達（dá）到去除油汙、油汙、塵土（tǔ）、光滑劑以及類似的有機物質的目的（de），但它不能去除鋼鐵表（biǎo）麵的鏽（xiù）、氧化皮、焊劑等，因此在防腐（fǔ）生產中隻能起輔助作（zuò）用。

彎把刀架除鏽。

首先使用鋼絲刷等東西來打磨鋼鐵（tiě）表麵，再在彎管加工過程中添加這些能除（chú）去鬆（sōng）動或（huò）翹起的氧（yǎng）化皮、鐵鏽、焊渣等。手工開具除鏽可（kě）達到Sa2水平，動力東西（xī）除鏽（xiù）可達到Sa3水平，若鋼表（biǎo）麵附有（yǒu）堅固（gù）的氧化鐵皮，東西除鏽結果不了了（le）之，無法達到防腐施工要求的錨紋深度。

彎（wān）管（guǎn）酸洗（xǐ）工（gōng）藝。

彎管防腐僅采用化學酸洗，可除去氧化皮、鐵鏽、舊塗層等，有時可作噴砂除鏽後的再處理，常用的方法有化學（xué）酸洗和電解處理。雖然化學清洗可以使表麵達（dá）到一定的清潔程（chéng）度和粗劣程度，但它的錨紋較淺，而且容易對環境造成（chéng）汙染。

噴(噴)火除鏽（xiù）。

噴淋除鏽是通過大（dà）功率電機（jī）驅動噴淋葉片高速（sù）扭轉，使鋼砂、鋼丸（wán）、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作（zuò）用下，對彎管表麵進行噴淋（lín）除鏽處理，不隻能徹底清除鐵鏽、氧化物和汙物，而且彎管還能在磨料猛烈衝擊和磨擦力作用下，達到（dào）所需的平均粗（cū）劣程度。

對（duì）於常用的彎管防（fáng）腐塗料，如環氧類、乙烯類、酚醛類等，一般要求彎管外觀達到近白級。這一理論（lùn）證明，采用這一等級的除鏽劑，可以去（qù）除（chú）所有的氧化皮、鏽（xiù）跡和其它汙物。

為達到理想的除鏽效果，應根據彎管表麵硬度、原始鏽蝕程度、所要求的表（biǎo）麵粗糙度、塗層類型等因素選擇磨料，對於單（dān）環氧塗層、二（èr）層或三層聚乙烯塗層，用鋼砂和鋼球夾雜較容易達到理（lǐ）想的除鏽效果。

為了獲得良好的平均潔淨度和粗劣散粒度，主要進行了磨料的（de）粒度和配比設計。錨紋尖峰處粗劣度過（guò）大，易形成（chéng）防腐層，又因錨紋過深，在防腐過程中容易形成氣泡，嚴重影響防腐層的作用。

彎管（guǎn）處的除鏽速度（dù）取決於磨具（jù）的類型和磨具排量的巨大程度，與磨具破碎率有關，而巨大程度直接影（yǐng）響到表麵處理課程的成本（běn）和除鏽設備的成本。因此，一（yī）般應選用損耗率低的磨料（liào），許等有利於提（tí）高清磨（mó）速度，延長葉片壽命。