彎管表明質量（liàng）方法

為了更好地得到（dào） 更強的彎（wān）頭工藝性能，公司在傳統式彎頭生產工藝流程中會（huì）選用多種多樣方式，包含（hán）：選用較優秀（xiù）的數控彎管（guǎn）機、選用較高韌性的磨具或選用潤化商品等方式。應用優（yōu）秀的數控彎管機和高韌性的（de）磨具（jù），公司通常要（yào）資金（jīn）投入（rù）很多的資產才可以進行（háng）工作中，隻應用彎頭潤化商品是公司對產品品質的一個較低、迅（xùn）速的規定。但在傳統式的生（shēng）產工藝流程（chéng）中，油基彎（wān）頭潤化產品可以考慮公司彎頭生產製造的品質規定，但因為油基（jī）彎頭潤化產品的不容易清洗和對自然環境（jìng）的環境汙染（rǎn）等特性，因而公司務必采用大量的對（duì）策來清除因為油基彎頭潤化產品的應用對最（zuì）後產（chǎn）品品質的危害，因此（cǐ）資金投入（rù）較多的活力和資產。並且IRMCO彎頭水性潤滑油脂的麵世，既（jì）考慮了（le）公司對彎頭（tóu）產品品質的規（guī）定，又能防止和（hé）降低公司（sī）因選用油基彎頭潤化商品而提升資金投入，完全提（tí）升公司的生產（chǎn）工藝（yì）流程。

在純彎折時（shí），中性（xìng）化層外力作用距M功效下（xià），中性化層兩側臂壁受拉應力&1功效而變軟，裏側受力地應力。在（zài）加厚型的功效下，N2和N2協（xié）力使管路的截麵產（chǎn）生變化。因而，在GBJ235—82中，對各種各樣工作（zuò）壓力級別下的RX值及其彎頭表麵的減薄狀況都作了確立的要求，目地是操縱RX和SX的標值，進而保質保量。

上一節早（zǎo）已說（shuō）過，彎折時原材料兩側受拉，裏側受力的中性化（huà）軸的部位與彎折時（shí）的部位不一樣，在頂（dǐng）彎時(縮（suō）小彎折)，中性化軸坐落於離表麵的1/3處，在旋彎時(彎（wān）折)，中性化軸坐（zuò）落於離表麵的2/3處。因（yīn）此厚壁管材彎折，選（xuǎn）用（yòng）旋彎法是有益的。

彎胎的精準度也是危害（hài）彎（wān）頭品質的（de）要素之一。本企業生產製造的彎胎，除規（guī）格型號規格操縱在一定尺寸公差（chà）範疇內外，還規（guī）定客戶在應用彎胎時，依據卷製管經挑選相對的彎胎。

第四，管路自身的抗彎強度特性和表層的浸蝕情況也會危害彎頭（tóu）的品質。實際（jì）操作（zuò）工作人員在現場工程施工時，還必須掌握被生產加工（gōng）管件的原材料、生（shēng）產加工特性，並對管件表層浸蝕（shí）狀況作出（chū）分辨。現供R型。提供（gòng）選擇管經和壁厚關聯時參照的趨勢圖(彎曲（qǔ）半徑/管直徑)(如圖所示（shì）)。這幅圖主要體現了相對性彎曲半徑、相對（duì）性壁厚對彎（wān）頭品質的危害，依據管路生產加工施工驗收規範：冷（lěng）彎頭為2D型（xíng），2D型（xíng）為中（zhōng）底壓，5D型為髙壓。因（yīn）而（ér）我企業彎胎設計方案為R=2D(詳細情況另定（dìng）)，因而（ér），我廠生（shēng）產製造的數控（kòng）彎管機（jī）關鍵采（cǎi）用（yòng）相對性壁厚（hòu）的SX型，圖上為無芯軸區，圖上為一般芯軸區，圖上為獨特芯軸區。因專用型芯棒設計方案生（shēng）產製造難度係（xì）數大，實際操作不方便，因此一般（bān）不可以供貨我廠。特殊情況可再行商談（tán）。

六、潤化成形對（duì）產品（pǐn）品（pǐn）質的（de）危害：

因為油基潤（rùn）化商品的流通性強，清理難度係數大，給工作（zuò）環境和職工的（de）工作中（zhōng）標準產生非常大的環境汙染（rǎn），因而，在傳統式的油基潤化商品（pǐn）運用全過程中，公（gōng）司的生（shēng）產（chǎn）率遭受非常大的限定，公司清除這類環境汙染通常要消耗很多的資金投入。應用能為公司降低乃（nǎi）至防止所述（shù）清潔需要的資（zī）金投入，其免清洗可立即電焊焊接的特性，更（gèng）能極大地提高公司的生產率和產品品質。並且（qiě）IRMCO水性彎（wān）頭脂的使用量與傳統式潤滑脂對比，一般可降低（dī）50%-80%，能為（wéi）公司節約大量成（chéng）本費。