三通分類

按（àn）管徑尺寸劃分
　　1.等徑三通（tōng）的接管端部均（jun1）為相同的尺寸；
　　2.異徑的三通的主管接管尺寸相同，而支管的接管（guǎn）尺（chǐ）寸小於主管（guǎn）的接管尺寸。
　　按工藝（yì）劃分
　　1. 液壓脹形
　　三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機，將（jiāng）與三通直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓（yā）管坯，管坯受擠壓後體積變小，管坯內的（de）液體隨（suí）管坯體積變小而壓（yā）力升高，當達到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重作用下（xià）沿模具內腔（qiāng）流動而脹出支管。
　　三通（tōng）的液壓脹形工藝可一次成形，生產效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。
　　因無（wú）縫三通的液壓脹形工藝所需的設備噸位較大，目前國內主要用於小於DN400的（de）標準壁厚三（sān）通的製造。其適用的成形材（cái）料為冷作（zuò）硬化傾（qīng）向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼，包括一些有色金屬（shǔ）材料（liào），如銅、鋁、鈦等。
　　2. 熱壓成形
　　三通熱壓（yā）成形（xíng）是將大於三通直徑的管坯，壓扁約至三（sān）通直徑的尺寸，
　　冷拔三通
　　在拉伸支管（guǎn）的部位開一個孔；管坯經加（jiā）熱，放入成形模中，並在管坯內裝入拉伸支（zhī）管（guǎn）的衝模（mó）；在壓力的（de）作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過（guò）程中金屬向支管方向流動並在衝（chōng）模的拉伸下形成支（zhī）管。整個過程是通過（guò）管坯的徑向壓（yā）縮和支管部位的拉伸過程而成（chéng）形。與液（yè）壓脹形三通不同的是，熱壓三（sān）通支管的金屬是由管坯的徑（jìng）向運動進行補償的，所以也稱（chēng）為徑向補償工（gōng）藝。
　　由於采用加熱後壓製三通（tōng），材料成形所需要的設備噸位降低。熱壓三通對材料的適應性較寬，適用於低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼的材料；特別是大直徑和（hé）管壁偏厚的三通，通常采用這種（zhǒng）成形工藝。
　　以材質劃分
　　碳鋼，鑄鋼，合金鋼，不鏽鋼（gāng），銅，鋁合金，塑料（liào），氬硌瀝（lì），pvc等。
　　以製作方法劃分
　　頂製、壓製、鍛製（zhì）、鑄造（zào）等。
　　以製造（zào）標準劃分
　　國標（biāo）、電標、化標、水標、美（měi）標、德標、日標、俄標等，具體如（rú）下：GB/T12459-2005,GB/T13401-2005,ASME B16.9,SH3408,SH3409-96,SH3410-96,HG/T21635,DL/T 695,SY/T 0510,DIN 2615。